雕銑機不僅對軸承的轉(zhuǎn)速要求高,同時為了減少環(huán)境對軸承性能的影響,一般會使用帶密封結(jié)構(gòu)的角接觸球軸承,避免切削液、金屬碎屑混入軸承內(nèi)部。當(dāng)?shù)胥姍C軸承密封結(jié)構(gòu)失效的時候,就會引起軸承發(fā)熱、異響等故障,需要及時處理,下面三立軸承就來介紹下處理雕銑機主軸軸承密封失效的方法。
雕銑機主軸軸承一般采用橡膠、金屬密封,失效原因常見如下:
1、雕銑機主軸轉(zhuǎn)速在1萬 -2萬轉(zhuǎn),部分工況下還會更高,轉(zhuǎn)速高了溫升問題相對嚴重,如果密封結(jié)構(gòu)耐溫性不足,因高溫老化、變形而失效。
2、主軸軸承長時間使用,受切屑液、旋轉(zhuǎn)摩擦影響,配置的橡膠密封圈硬化、開裂,或唇口磨損導(dǎo)致間隙增大,軸承密封性下降。
3、雕銑機使用的密封軸承沒有正確安裝,存在工具使用錯誤、強行敲擊等現(xiàn)象,引起密封圈扭曲、唇口反向或者預(yù)緊力不足。
4、工作環(huán)境下切削液壓力過高(>0.5MPa),從縫隙中混入軸承內(nèi)部,引起潤滑脂乳化、軸承滾道銹蝕等問題,讓軸承過早失效。
5、密封軸承選型的時候沒有充分考慮工況,選錯了密封結(jié)構(gòu),比如高速工況沒有使用雙唇密封,密封唇口與軸徑間隙過大,影響軸承的穩(wěn)定性。
判斷為軸承密封失效引起的問題,應(yīng)該立即停機檢查并拆下主軸組件,檢查密封圈有沒有老化、破損或者脫位;拆開密封圈并檢查潤滑脂是不是已經(jīng)乳化、變色、變稀。再由專業(yè)人士評估是否能繼續(xù)使用,可以使用的話,要清洗潤滑脂、密封圈并測試運行。
如果檢查下來,發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)存在卡頓、異響、游隙變大 等明顯故障的時候,建議直接更換,新軸承可以提高雕銑機的運行效率,延長設(shè)備使用壽命。為了避免雕銑機軸承再發(fā)生此類問題,應(yīng)該根據(jù)工況選擇耐高溫、耐腐蝕、抗旋轉(zhuǎn)沖擊力的密封圈,比如用雙唇式橡膠密封或金屬防塵蓋( ZZ/2RS型),這樣會相對耐用一些。
扭矩準,主軸穩(wěn)!40年專注生產(chǎn)精密機床主軸軸承!
出自無錫三立軸承,轉(zhuǎn)載請說明出處:角接觸球軸承http://daqianxi.net/
【本文標簽】 主軸軸承
【責(zé)任編輯】無錫三立軸承