電機運行過程中必須裝配合適的軸承,這樣能有效降低主軸跳動,減少摩擦發(fā)熱問題。在此過程中,電機軸與軸承的緊密配合是非常關(guān)鍵的,有時候電機軸承位磨損了,就會影響兩者之間的配合精度,那么這種磨損可以修復(fù)嗎?
1、刷鍍修復(fù)。在軸承位表面鍍上一層金屬,然后精磨至尺寸要求,這樣修復(fù)的精度高,適合高轉(zhuǎn)速的電機。
2、補焊修復(fù)。使用氬弧焊、激光焊或者堆焊后再車削加工,但焊接可能會影響電機主軸材料的性能,要注意熱處理。
3、熱噴涂修復(fù)。利用等離子噴涂或火焰噴涂技術(shù),在軸承位表面噴涂耐磨材料,常見的材料有鎳基合金、陶瓷涂層等等,然后經(jīng)精加工恢復(fù)尺寸。
4、軸套修復(fù)。部分電機軸承位磨損情況,可以用過盈配合安裝軸套,再車削到標準尺寸,直到恢復(fù)軸承安裝精度為止。
以上方法只適合輕微磨損的情況。當電機軸承位磨損太大,修復(fù)成本高而且運行效率沒有無法保證的時候,更換新軸是最徹底的解決方案。
1、根據(jù)電機工況選擇合適的軸承類型、精度等級與 預(yù)緊方式,高速工況下可以使用角接觸球軸承,防止軸承不匹配出現(xiàn) 異常磨損。
2、選擇了合適的軸承以后,還得注意安裝方法。嚴格遵守相關(guān)技術(shù)文檔操作,工具使用得當,避免 暴力敲擊,影響軸承位壽命。
3、定期維護,充分 潤滑。電機軸承也需要潤滑,用合適的潤滑油脂 ,并且定期更換,防止軸承潤滑 引起的軸承發(fā)熱,溫度升高不利于材料強度穩(wěn)定,增加磨損 概率。
4、通過振動、溫度、噪音檢測電機軸承運行情況,盡量避免在超負荷的工況下運行,減少沖擊載荷對軸承位的影響, 發(fā)現(xiàn)異常要及時維護。
電機軸承位磨損一般是運行過程中受力超負荷引起的,小范圍的磨損可以嘗試修復(fù),但是磨損大了就不建議修復(fù)了,會影響電機的運行狀態(tài)。日常使用過程中,要注意維護保養(yǎng),這樣才能延長軸承使用壽命。
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